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ユ ニ ッ ト シ ー ト |
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氏 名 |
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ユニット |
切削条件の最適化 |
分類番号 |
MU599-X040-2 |
自 己評 価 |
指導員確 認 |
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到達水準 |
(1)切削加工の種類とその特徴を知っていること |
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(2)切削時に工具にかかる切削抵抗について知っていること |
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(3)切削抵抗のデータを見える化し、検証ができること |
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(4)工具の摩耗と切削条件の関係について知っていること |
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(5)工具の選定と切削条件の最適化ができること |
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(6)環境に配慮した切削条件の選定ができること |
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(7)情報機器作業について知っており、安全衛生作業ができること |
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教科の細目 |
内 容 |
訓 練 時 間 |
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学科 |
実技 |
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切削抵抗 |
(1)旋削時に発生する切削抵抗 |
1 |
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(2)転削時に発生する切削抵抗 |
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(3)切削抵抗と消費電力 |
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切削抵抗の測定 |
(1)実習での加工条件の確認 |
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(2)切削抵抗の測定実習 |
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(3)結果データの見える化 |
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(4)製品仕様に対する検証 |
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(5)切削抵抗の違いによる消費電力の計算 |
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工具寿命と切削 |
(1)工具の摩耗 |
1 |
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条件 |
(2)工具寿命と切削条件の関係 |
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工具コストと切 |
(1)生産効率を重視した切削条件 |
1 |
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削条件の最適化 |
(2)工具寿命を重視した切削条件 |
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(3)環境負荷低減を重視した切削条件 |
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イ.切削抵抗 |
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ロ.クーラント |
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ハ.消費電力 |
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工具と切削条件 |
(1)加工部品の説明(図面、生産数量、納期など) |
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2 |
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の選定(最適化) |
(2)必要な工具の選定、工程の検討 |
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(3)最適な切削条件の選定 |
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(4)加工実習および検証(最適化・改善) |
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安全衛生 |
(1)安全における要点 |
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(2)衛生における要点 |
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(3)情報機器作業における要点 |
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5 |
13 |
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使用する機械
器具等 |
工作機械(普通旋盤、フライス盤、NC旋盤、マシニングセンタ等)、工具、工具カタログ、表面粗さ測定機、切削動力計、パソコン一式 |
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備 考 |
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※自己評価欄にはA、B、Cを記入する。 |
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