鋼材の六面体加工の後工程である面取りの工程を自動化する装置を新たに開発しました。自動化装置として材料の位置決めや固定させる機構の設計製作や、面取りする切削加工装置を自作する設計製作の能力を身につけて製作しました。また、加工する材料を測定して検査する画像処理装置やデータベースにアクセスしてバーコードにより材料情報と測定値を比較演算し検査する装置を新たに開発しました。自動化の部分はPCからPLCへとデータを受け渡して2台のPCと2台のPLCを通信しながら連携させて、10個のモータと4個のエアシリンダを制御し、位置決めするための光電センサを配置して、面取り加工する制御装置を開発しました。今までに学んだものづくりの技能・技術を組み合わせて応用して、装置の設計や加工、組み立て、調整をしながら製作に取組むことにより完成させることができました。機械と電気，電子情報のそれぞれの分野のものづくり力が一体となることで、一つの自動化装置が出来上がることの難しさと、チームワーク力により力を合わせて取り組むことで完成させる達成感を実感することができました。