学生たちが総合制作実習で習得した技術の１つに位置決め技術が上げられます。授業ではボールねじとステッピングモーターを使用した１軸テーブルの加工・組み立て実習を行っています。今回はタイミングベルトとステッピングモーターを使って１軸テーブルを設計・製作しました。パルス信号による回転角度・回転速度を正確に制御することについてはボールねじ方式と同じですが、他の位置決め方式も学んで欲しいため、授業では教えていないタイミングベルト方式を採用することにしました。これにより位置決め技術の習得範囲が広くなりました。 次に、この位置決め装置を利用したCAD・CAM技術を習得しました。授業ではCNC加工のCAD・CAM実習がありますが、これを更に発展させてCAD・CAM装置を設計・製作する技術を習得しました。また、部品加工では発泡スチロール加工用の先端部φ0.5mmカッター針の旋盤加工技術を習得しました。 従来、総合制作については単科で行うことが多かったのですが、今回テーマの難易度と専門性を考慮して3科で行いました。各科内での協調やコミュニケーションを上手くとりながら他科との連携を円滑に進めて行きました。そして3科合同で装置の進捗管理を行っていき、レベルの高いコミュニケーション能力を習得しました。途中、3科の授業のタイミングが合わないことが多く、計画にズレが生じることがありましたが、各科でズレの調整を行い、また3科合同でもズレの調整を行うことにより納期に間に合わせることができました。就職した学生の中では、この習得したコミュニケーション能力が様々な現場において活かされているとのことでした。