カリキュラムシート
分類番号 A202-020-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | 最大実体公差方式の解釈と活用演習 |
| 訓練対象者 | 機械設計・開発業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | 機械設計／機械製図の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）向上に向けた設計要求の曖昧さを排除した的確な表現ができ、多大な経済効果も生み出す技術手段である幾何公差・最大実体公差方式（ＭＭＲ）及びその関連方式を正確に解釈し、具体的に図面に適用、使いこなす技術を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）訓練の目的 （２）専門的能力の現状確認及び問題点の整理 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．公差表示方式の基本原則 | （１）独立の原則とテーラーの原理 （２）寸法の種類と普通公差・採否の基準の考え方 （３）寸法と幾何特性の相互依存性 |
0.5 | |
| ３．データム | （１）データム（基準）とは （２）データムの選択と優先順位による検証結果の違い （３）データムターゲットの解釈 （４）ローカルデータム（部分基準）の有効性 （５）実習（図面への適用およびデータム、データムターゲットの設定） |
1 | 1 |
| ４．幾何特性 | （１）幾何公差の種類と定義 （２）公差域の定義 （３）幾何公差の図示方法 （４）普通幾何公差（ＪＩＳ Ｂ ０４１９）・採否の基準の考え方 （５）実習（図面への適用および幾何公差の測定） |
1 | 1 |
| ５．位置度公差方式の図面適用 | （１）真位置度理論 （２）位置度公差方式の解釈とその効果 （３）公差量の計算の仕方 （４）複合位置度公差方式の解釈とその効果 （５）突出公差域の解釈とその効果 （６）機能ゲージによる位置の検証とゲージ寸法の計算方法 （７）実習（図面への適用および討議） |
1.5 | 1.5 |
| ６．ＭＭＰの原理 | （１）最大実体公差方式の原理と効果 （２）最大実体公差方式の図示の違いによる解釈の仕方 （３）実用的な簡易図示方法とその解釈 （４）０（ゼロ）幾何公差方式の解釈とその効果 （５）最大実体公差の適用事例 （６）実習（最大実体公差方式の検証） |
3 | 1 |
| ７．ＭＭＰを適用した部品の検証 | （１）機能ゲージとは （２）検証方法及び合否判定方法 （３）機能ゲージの適用性 （４）同時検証について （５）ＭＭＰ不適用の場合も機能ゲージ （６）確認実習（機能ゲージによる検証） |
3 | 2 |
| ８．図面によるトラブル事例 | （１）各種トラブルの種類 （２）討議および実習 （データム、データムターゲットの設定、幾何公差測定ほか） |
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| ９．まとめ | （１）質疑応答 （２）訓練コース内容のまとめ （３）講評・評価 |
0.5 | 0.5 |
| 訓練時間合計 | 12 | 8 |
| 使用器具等 | 製図用具一式、パソコン、電卓、書画カメラ、測定器、機能ゲージ |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2020.09 |