カリキュラムシート
分類番号 B102-003-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | 金型切削における工具損傷対策と切削工具の選び方 |
| 訓練対象者 | 機械加工業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた切削加工実習を通じて、切削工具・被削材（金型用材料）の材料特性・切削条件・工具の損傷、その損傷形態などから、金型切削における最適な工具選択ができる能力を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）コースの目的 （２）専門的能力の現状確認 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．金型加工の概要 | （１）金型の種類と切削加工 （２）金型加工用工作機械とソフトウエア （３）金型加工用切削工具と工具材種 （４）金型材料の種類と特徴 |
2.5 | |
| ３．金型加工用切削工具の選定 | （１）切削工具の選定と切削条件 （２）切削工具の切れ刃損傷と対策 （３）切り屑から学ぶ加工情報、切り屑対策 （４）高速切削、ミスト・ドライ切削による表面性状確認実習 |
3 | 2 |
| ４．最新切削工具の動向と性能 | （１）コスト削減のための最新切削工具 （２）高速・高精度加工 （３）最新コーティング工具の活用 （４）最新高能率工具の活用 |
1.5 | |
| ５．コスト低減のための加工実習 | （１）加工実習とその検証 実習例１：高能率工具による大荒取り加工 実習例２：トロコイド加工、ヘリカル加工 実習例３：ボールエンドミルによるプラスチック金型の高速加工 実習例４：リブ加工 実習例５：穴加工 |
4 | 4 |
| ６．まとめ | （１）質疑応答 （２）訓練コースのまとめ |
0.5 | 0.5 |
| 訓練時間合計 | 12 | 6.5 |
| 使用器具等 | マシニングセンタ、真円度測定機、表面形状測定機、切削動力計 |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2020.09 |