カリキュラムシート
分類番号 B102-006-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | 高能率・高精度穴加工技術 |
| 訓練対象者 | 主に穴あけ加工作業に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた切削加工実習を通して、適切な加工条件の設定、加工方法の検討等が行なえる技術を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）コースの目的 （２）専門的能力の現状確認 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．穴あけ加工概要 | （１）穴あけ工具の種類と使い分け （２）各部工具形状の役割と加工精度への影響 （３）加工精度向上のためのポイント （４）切りくず形状から判断する切削現象 （５）寿命判定と再研削のポイント （６）難削材・難形状に対する加工ノウハウ （７）最新工具の開発のポイント |
1.5 | |
| ３．ドリル加工実習 | （１）工具形状と加工精度 （２）穴加工の評価・測定（真円度、粗さ、形状、スラスト、トルク等） と対策 （３）切削条件と加工能率・加工精度との関係 （４）超深穴加工の高能率加工 （５）金型材料への超深穴加工 （６）高硬度材・難形状加工 |
6 | 6 |
| ４．リーマ加工実習 | （１）切削速度と加工精度 （２）下穴径と加工精度 （３）精度測定と対策（真円度、粗さ、形状、スラスト、トルク等） |
1 | 1 |
| ５．タップ加工概要 | （１）ねじ規格の変更とトラブル対策 （２）タップの種類と使用法 （３）タップの構造上の問題点 （４）難削材・深穴への対策法 |
1 | 1 |
| ６．タップ加工実習 | （１）下穴径と切削トルク （２）切りくず処理対策 （３）高速タップ加工 （４）フライスカッタによるタップ加工 （５）製品の評価法と対策（粗さ、形状、スラスト、トルク等） |
1.5 | 1.5 |
| ７．まとめ | （１）まとめ （２）質疑応答 |
0.5 | 0.5 |
| 訓練時間合計 | 12 | 10 |
| 使用器具等 | マシニングセンタ、真円度測定機、表面形状測定機、切削動力計 |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2021.08 |