カリキュラムシート
分類番号 B102-013-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | 穴加工の最適化技術 |
| 訓練対象者 | 機械加工作業に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、最適化（改善）に向けたマシニングセンタによる穴加工検証実習を通して、高精度・高能率に穴加工するための最適化技術を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）訓練の目的 （２）専門的能力の確認 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．穴加工用工具の各種特性 | （１）ドリルの特性 イ．ねじれ角、先端角、溝長、シンニング等が及ぼす影響 ロ．材種や表面処理が及ぼす影響 （２）リーマの特性 イ．食付き角、すくい角、ねじれ角等が及ぼす影響 ロ．加工特性と問題点 （３）ボーリングの特性 イ．ボーリングバーの種類と活用 ロ．リーマ加工との違い （４）タップの特性 イ．各種ツーリングについて ロ．下穴とひっかかり率との関係 ハ．タップ加工における問題点 |
3.5 | |
| ３．加工精度への影響と対策 | （１）加工工程による加工精度への影響と対策 （２）加工条件による加工精度への影響と対策 （３）工具形状による加工精度への影響と対策 |
2 | |
| ４．穴加工実習 | （１）切削条件の違いによる穴の拡大傾向 （２）プログラムの違いによる切削負荷 （３）センタ穴有無による加工精度 （４）各種リーマとボーリングによる加工精度 （５）エンドミル加工による加工精度 （６）タップ加工の切削負荷 |
9 | 9 |
| ５．測定と検証 | （１）各種穴加工における切削負荷の影響と対策 （２）穴の拡大しろ、表面粗さ、真円度、位置度などの加工精度の検証 （３）切削油剤の効果と環境対策 |
2.5 | 2.5 |
| ６．まとめ | （１）質疑応答 （２）訓練コース内容のまとめ |
0.5 | 0.5 |
| 訓練時間合計 | 18 | 12 |
| 使用器具等 | 立形マシニングセンタ、各種工具（ドリル、リーマ、ボーリングバー、タップ等）、三次元測定機、表面粗さ測定機、真円度測定機 |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2024.09 |