カリキュラムシート
分類番号 X302-016-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | なぜなぜ分析による真の要因追求と現場改善 |
| 訓練対象者 | 工場管理、生産管理、物流管理に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | 工程管理／技術管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けて問題の真の要因を原理・原則に基づいて追求し、三現主義（現場・現物・現実）で現場改善を実践する手法を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）訓練の目的 （２）専門的能力の現状確認及び問題点の整理 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．問題解決の進め方 | （１）管理のサイクル（デミングサイクル） （２）問題解決の進め方 （３）問題解決に活用する手法 （４）不良・故障の発生要因 （５）相対目標と絶対目標 （６）課題実習（現状分析能力の確認） |
2 | 1 |
| ３．なぜなぜ分析 | （１）なぜなぜ分析とは （２）なぜなぜ分析の進め方 （３）なぜなぜ分析事例研究 ※課題例：工作機械（ボール盤など）の不具合を題材にしたなぜなぜ分析 |
2 | 1.5 |
| ４．工程の原理・原則 | （１）工程精通（工程の原理・原則） （２）原則発見のポイント イ．静的状態事例 ロ．動的状態事例 （３）工程精通事例研究 |
2 | 1.5 |
| ５．ポカミス防止 | （１）ポカミスとは（真の要因が追求できていない代表事例） （２）ポカミスの発生 （３）ポカミス防止の可能性 （４）ポカミスにおけるマネジメントシステム （５）ポカミス防止へのアプローチ ※課題例：組立製品の組立て工程を題材にしたポカミス防止課題 |
2.5 | |
| ６．グループ実習 | （１）問題の真の要因追求 （２）解決すべき課題の整理 （３）改善計画を立案 （４）発表 |
2.5 | 2.5 |
| ７．まとめ | （１）全体的な講評及び確認・評価 |
0.5 | 0.5 |
| 訓練時間合計 | 12 | 7 |
| 使用器具等 | パソコン、プレゼンテーション機器、工作機械、組立実習用製品、分解組立用工具 |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2020.09 |