図3 作成した仕様書（左：システム構成図，右：画面レイアウト）図4 ガントチャート図6 検査データ管理システム ダッシュボード図5 システム構成図また，作業計画の作成ではガントチャートを用いた。作成したガントチャートを図4に示す。チャートの作業項目については学生各自の経験から作業を分解し，作業担当者が割り当てられた。作業予定を緑色の横棒グラフで描き，作成の進捗に合わせて実績のグラフが赤色で塗りつぶされた。実際の実習では，3か月間の中で，仕様書の作成に3週間，プログラム作成に4週間，そして発表準備と報告書作成に2週間を要し開発が行われた。5.１. 検査データ管理システム（2022年度）生産現場では，DXの推進の一環として，生産性の向上に向けた改善活動を実施するために，生産状況を可視化し，担当者が問題点を発見しやすくする。そこで，各ステーションの検査データを収集して，ダッシュボードとして可視化する検査データ管理システムを開発した。システム構成図を図5に示す。システムは検査－21－データを保持するPLCとPCから構成され，PC上ではDBサーバ，Webサーバ，DB通信プログラム，Webアプリケーションが動作する。DBサーバにはMariaDBを，WebサーバにはApacheを，PLCの検査データを収集するDB通信プログラムの作成にはVisual C#とMX Componentを，ダッシュボードを表示するWebアプリケーションの作成と画面デザインにはPHP，HTML，CSS及びJavaScriptを用いた。ダッシュボードを図6に示す。ダッシュボードには，一日の検査数や良品数，各ステーションの良品率グラフなどのKPIが表示される。円グラフの表示にはChart.jsのDoughnut Chartsを用いた。5.2. 稼働状況管理システム（2020年度）生産現場では，生産設備の稼働率を向上させるために，ダウンタイムの削減が課題となっている。そこで，安全扉の開閉状態や非常停止ボタン，ブレーカの負荷電流から，生産設備の稼働状況を監視するために，稼働状況管理システムを開発した。システム構成図を図7に示す。システムはPLC， 電流センサ，Wi-Fiマイコン（ESP32-DevKit，Espressif Systems），PC及び液晶付きWi-Fiマイコン（M5Stack 5．成果物の一例
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