図8 プラスチックの流れ方図9 成形機から取り出した状態図10 組み立てた状態（今回の製品は，板厚の違いでこのような現象が発生している。）上記の方法で，もう一つ判明することがある。それはプラスチックが何cm3流れた場所で，不良が発生しているかである。テーブルの上に製品を置いたとき，テーブル面から製品の一番高い場所までの距離を「厚み」と呼ぶことにする。（「板厚」と区別するためである。）製品の厚みは，金型製作において作業工程などに大きな影響を与える。製品の厚みが厚いほど，入れ子の厚み，型板の厚みが増すことになる。それにより製品形状の加工時間がかかり，金型のポケット加工に時間がかかることになる。また金型の重量が増すことで，各部品の移動方法などを検討する必要が出てくる。16期生たちは，図9と図10にあるようなカエルのスマホスタンドを作成した。何か所かにヒンジを備え，成形後に製品を組み立てて使用する。これにより成形時には製品の厚みが薄く，製品使用時には高くなり見栄えのある製品になったと考えている。－17－6.1 使用したプラスチックとヒンジ形状今回使用したプラスチックは，ポリプロピレン（製品名：ノバテック，型番：MA3H，日本ポリプロ社製）である。ポリプロピレンは，「ヒンジ耐性（折曲げと元に戻すことを繰り返しても，ちぎれにくい性質）」に優れている材料である。今回の製品では，下腹部と両肩の3カ所にヒンジを配置している。（図10の折り曲げているところ）ヒンジ部分の断面形状を図11に記す。5．スマホスタンド6．設計時に工夫した点
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